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    小型布袋脈沖除塵器簡介

      小型布袋脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間之后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。

      在新的小型布袋脈沖除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點

      1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

      2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

      3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

      4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。

      5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸起來,最終影響其使用效果。

      兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

      在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

      氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

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