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  1. 布袋式除塵器,布袋式除塵器廠家,催化燃燒設備_泊頭市億特環保機械制造有限公司
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    關于鍋爐除塵器改造技術參數與具體原因的簡單介紹

    2018-04-13 14:45:21

    鍋爐除塵器清灰系統由反吹風機、脈動閥、活塞、氣缸及氣箱等部件組成。反吹風由離心風機將壓頭升高,通過凈氣室內的移動氣箱對布袋進行逐個清灰。因氣缸0560mrr、活塞及氣箱布置在除塵器內部,氣缸與活塞是往復運動,運動表面為滑動摩擦,摩擦因數較大,造成以上兩部件間運動困難,經常出現卡澀現象,反吹風系統卡死后則停爐方能檢修。國內的工業除塵設備制造業以及廣大除塵設備用戶中普遍存在著一種誤解,認為除塵設備在生產系統中屬輔機設備,主要任務是減少排污費,對該設備的關注程度不是太注重。其實不然,存在于發電系統中的任何一個輔助設備,都有它存在的意義,不論其中哪一個環節發生問題,影響的之后設備還是主設備。

    鍋爐除塵器改造后的技術參數:

    1、陽極板高度為10m,通道數為27個,同極距為405mm,陽極為側部振打,陰極為頂部振打,通流面積為100平方米;

    2、布袋為垂直布置,布袋規格為少160x8100數量為1240條,過濾面積為5370平方米;

    3、電場收塵率為80%,布袋區收塵率為99.44%;

    4、煙氣流速為1.01m/s,過濾風速為1.25m/min;

    5、煙塵含量50m/m;

    6、布袋區分4個分室,除塵器運行中可實現分室檢修;

    7、新增預涂灰裝置,避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋;

    8、新增旁路煙道,布袋區可實現在線檢修。

    鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器,但其排放已經達不到現行排放要求,如不達標排放將面臨著強制關閉,故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。鍋爐除塵器改造的原因是這樣的,鍋爐除塵器的內部結構和技術原因,已達不到有些地方環保的排放標準了,為了配合   的政策,一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題,鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度。

    1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。電除塵器內部中空,并打掃干凈。

    2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工,在頂蓋上裝設凈氣室,布袋清灰系統的部分部件,如脈沖閥,并加設煙氣旁路。

    3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻,保留原電除塵器煙道,重新設計安裝布風板及導流隔板,煙道由于要安裝擋板門,需要在設計的安裝位置處斷開,安裝擋板門和補償器后密封焊接;

    4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱,出口煙箱喇叭口的上部開孔,從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連,這樣既滿足設計要求,又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道,節約了成本,充分利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計,并負責實施安裝?;謴秃?nbsp;  新除塵器保溫損壞和拆除的部分;

    5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時,起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗,通過PCL控制自動打開旁通閥,關閉煙氣閥,煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道,保護濾袋。

    6、新增的走梯平臺及照明,并增加一臺30立方米空壓機,同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

    應用基于空氣動力學直徑分級的低壓撞擊器對鍋爐除塵器前后飛灰顆粒進行采樣,研究了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規律及元素分布特性,結果表明,除塵器前后PM。鍋爐除塵器對不同粒徑顆粒的收集效率差別很大,對粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為96%左右。

    鍋爐除塵器改造入口的質量粒徑分布相似,呈雙峰分布,除塵器后的PM。的質量大幅下降,但分布特征相似,也呈雙峰分布,峰值有所前移,這可能是由于不同除塵設備對不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。

    鍋爐除塵器改造及產生的效益,改造選用國內、成熟的除塵器技術產品,克服了原有除塵器的種種缺點,只保留了原有除塵器的殼體,內部將布袋橫向布置改為垂直布置,將移動式清灰方式改為固定式脈沖清灰,每個布袋為獨立密封,   換1個布袋只需要20min即可完成,降低了檢修時間及檢修勞動強度。鍋爐布袋除塵器改造后運行穩定,除塵效果良好,煙塵排放均在50m/m;以下,滿足環保要求排放指標,運行至今未發生因除塵器停爐的事故。


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